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在此之前，我們已經(jīng)為大家普及了鋼結構廠(chǎng)房的施工工藝。那么，鋼結構構件的生產(chǎn)工藝呢？
鋼結構構件的制造工藝復雜，主要工序有:放樣、下料、計算機編程、拼接、數控切割、裝配、埋弧焊、鉆孔、裝配、校正成型、鉚接件下料、制造裝配、焊焊檢驗、防銹處理、涂裝、編號、驗收交付等。每個(gè)環(huán)節都很重要。
1.放線(xiàn)是鋼結構廠(chǎng)房制造過(guò)程中的一道工序，尺寸精度是后續工作順利進(jìn)行的保證。因此，在放線(xiàn)之前，您應該熟悉圖紙，并仔細檢查圖紙各部分的尺寸是否有差異。樣件制造完成后，應標注圖號、零件名稱(chēng)、零件號、位置、材料品牌、規格和加工符號等。，以免下料混亂。
2.裝配面板時(shí)，應考慮焊縫的收縮，并根據自動(dòng)切割或手動(dòng)切割的要求，釋放2~3 mm的余量。焊接前，應注意清理鐵銹、油漬、毛刺等。在焊縫處，應按要求進(jìn)行坡口處理。一般單槽為55±5。只有清洗焊絲才能保證焊接質(zhì)量。
3.裝配時(shí)應注意翼腹板的焊接應錯開(kāi)200 mm以上，點(diǎn)焊的間距一般為300mm ~ 400mm，焊條的型號應與零件的材質(zhì)相匹配。
4.用鋼模鉆孔和用鉆床鉆孔可以提高工作效率，保證零件質(zhì)量。由于鋼結構安裝時(shí)預留給A、B級螺栓的孔要有H12精度，所以對制孔精度要求較高。
5.更正。鋼材切割或焊接后，應根據實(shí)際情況校正平整度，平整度不得超過(guò)900℃。
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